鋳造部品のホットクラックを防ぐ方法は？
ほとんどの人は、ダイカストを含む鋳造部品のホットクラックの原因を理解していないため、ホットクラックが発生する可能性があります。その場合、ホットクラックの原因を特定し、その発生を防ぐ必要があります。
ホットクラックの定義
ひび割れはひび割れの形状であり、巻線破壊は非常に不規則に試みられ、表面は広く、狭く、凝縮後に始まったメカニズムを備えたホットクラックに属し、結晶構造が形成されたときにモールドキャビティに溶鋼が入り、線収縮を開始しましたが、この時点では内部の鋼が固化して固まっていないために収縮がブロックされ、高温極限強度下の材料よりも大きい場合、鋳造に応力や塑性変形を引き起こす可能性があります、鋳造亀裂。
熱亀裂形成の原因
液体金属が金型に注入された後、熱損失は主に金型の壁を通して発生するため、凝固は常に鋳造物の表面から始まります。固化後の段階で、多数のデンドライトが重なり合って完全な骨格を形成すると、固い収縮が発生します。しかし、デンドライトの間にはまだ固化していない液体金属膜（液膜）の層があります。鋳物の収縮が何の障害によっても妨げられなければ、デンドライト骨格は力を受けずに自由に収縮することができます。樹枝状骨格の収縮が砂型や砂コアによって妨げられている場合、樹枝状骨格が自由に収縮できないと引張応力が発生します。引張応力が材料の極限強度を超えると、デンドライト間で亀裂が発生します。樹枝状の骨格がゆっくりと引き離され、引き抜かれた部分の周りの十分な液体金属が補充するのに間に合うように亀裂部位に流れ込む場合、鋳造物に熱亀裂は発生しません。逆に、液体金属で亀裂を補充しないと、鋳造物に高温の亀裂が発生します。
ホットクラックの原因は、鋳造壁の厚さが均一ではなく、内角が小さすぎるなど、プロセスと鋳造構造に反映されます。フォークの一部を重ねすぎ、鋳造フレーム、リブが鋳造の通常の収縮を妨げます。噴霧器システムは、鋳造物の通常の収縮を妨げます。たとえば、噴霧器がボックスベルトに近いか、噴霧器間の砂の強度が非常に高いため、鋳物の自由収縮が制限されます。ライザーが小さすぎるか大きすぎます。合金ラインの収縮率が大きすぎます。合金の低融点相の形成元素は基準を超えており、鋳鉄中の硫黄とリンの含有量が高い。キャスティングボックスの時期尚早の砂の落下、冷却が速すぎます。
熱割れを防ぐ方法
1.鋳造部品の構造を改善する
壁の厚さは均一で、応力集中を減らすために角を丸くする必要があります。ホイールキャスティングのスポークは、必要に応じて曲げることができます。
2.合金材料の溶融品質を改善します
液体金属中の酸化性介在物やガスを除去するために、精製およびデガッシングプロセスが使用されました。有害な不純物の含有量を管理し、コールドクラックを防ぐために合理的な溶融プロセスを採用する必要があります。
3.正しい鋳造プロセス対策を採用する
部品の鋳造工程での鋳造物の同時凝固は、高温亀裂だけでなく低温亀裂も防止するのに有益です。注湯ライザーの位置とサイズを適切に設定して、鋳造物の各部分の冷却速度を可能な限り均一にし、ひび割れの傾向を減らします。
砂型での鋳物の滞留時間を正しく決定します。砂型は優れた断熱容器であり、鋳造物の厚い部分と薄い部分の温度をさらに均一化し、それらの間の温度差を減らし、熱応力を減らし、コールドクラックの傾向を減らすことができます。鋳造の早い段階で箱を開けすぎて内部応力が大きくなり、コールドクラックが発生しないように、金型内の鋳造物の滞留時間を延長します。
収縮応力による鋳物の冷間割れを防ぐ効果的な対策は、鋳物の固化後、砂型と砂芯の難分解性を高めて、圧力ボックスの鉄を取り除き、サンドボックスの固定装置をできるだけ早く緩めることです。 。大型鋳物の砂型とコアは、鋳物に対する収縮抵抗を低減し、鋳物の各部分の均一な冷却を促進するために、注入後に事前に掘削することができます。砂が落ちる過程では、鋳物のコールドクラックを防ぐために、鋳物の洗浄と取り扱い、衝突、押し出しを避ける必要があります。
4.エージング熱処理
鋳造応力の高い鋳造品の場合、過度の残留応力によって引き起こされるコールドクラックを回避するために、適時に時効処理を実行する必要があります。必要に応じて、鋳造ライザーの切断または溶接修理の後に時効熱処理を実行する必要があります
私たちの砂型鋳造は、ホットクラックの発生を防ぐのに非常に優れている可能性があり、精密鋳造プロセスとホットクラックの防止における独自の材料は非常にうまくいっています。キャストに興味のある方は、すぐにご連絡ください！
