機械部品の設計方法
機械部品の設計は、機械の動作原理、耐荷重、構造、メンテナンスの側面から一般的な部品の設計を研究することです。機械部品の設計プロセスでは、部品の形状とサイズを合理的に決定する必要があります。以下は、 機械部品の具体的な設計方法です。
従来の設計方法
1. 理論設計
理論設計は、設計理論と実験データに基づいた設計です。設計計算とチェック計算に分けられます。設計計算は部品の作業条件に基づいており、計算基準が選択され、指定された要件に従って部品の主要な幾何学的寸法とパラメータが計算されます。チェック計算は、最初に他の方法に従って部品の主要な寸法とパラメータを決定し、次に計算基準の要件に従って部品が安全かどうかをチェックすることです。計算をチェックすると、部品の関連する寸法がわかっているため、強度に影響を与える構造要因と寸法要因を含めることができ、計算結果がより正確になります。
2.体験デザイン
経験的設計は、既存の経験的公式または設計者自身の作業経験に基づいた設計、または類推手法の助けを借りた設計です。主に、ボックス、ラック、トランスミッション部品などの構造要素など、要件の変更がほとんどなく構造形状が類型化されている部品に適しています。
3. モデル実験計画
この設計は、巨大なサイズと複雑な構造を持ついくつかの重要な機械の貴重な部品用です。予備設計の結果に従って、小さなサイズのモデルがプロポーションで作成され、そのさまざまな特性が実験的手段によってテストされ、その後、実験結果に従って元の設計が実行されます。完璧なデザインを実現するために徐々に修正します。模型実験計画法とは、設計理論が未成熟で既存の経験だけでは設計問題を解決できない場合に、新しい経験を蓄積し、新しい理論を開発し、良い結果を得るために採用される設計手法です。ただし、この設計方法は時間と費用がかかるため、通常、特に重要な設計でのみ使用されます。
設計手順
(1) 部品の種類と構造を選択します。これは、部品の使用要件に応じて、さまざまな部品の種類、特性、および適用範囲を熟知した上で実行する必要があります。
(2) 負荷を分析して計算します。負荷の分析と計算は、機械の使用条件に従って部品に作用する負荷を決定することです。
(3) 適切な材料を選択します。適切な材料は、部品の使用要件、プロセス要件、および経済要件に従って選択する必要があります。
(4) 部品の主な寸法とパラメータを決定します。部品の故障解析と決定された計算基準に従って、部品の主な寸法とパラメータを決定できます。
(5) 部品の構造設計。部品の合理的な形状と構造サイズは、機能要件、プロセス要件、および標準化要件に従って決定する必要があります。
(6) 計算を確認します。このチェック計算は、重要な部品に対してのみ実行され、作業上の部品の安全度を判断するために必要な場合にのみ実行されます。
(7) 部品の加工図を描きます。
(8) 設計計算命令をコンパイルします。
機械部品の設計プロセスに注意を払う必要があります。設計計算結果をより現実的なものにするために、過去の成功した設計と実際に蓄積された経験関係を参照する必要があります。上記を確認した後も機械部品の設計について疑問がある場合は、当社に連絡することで包括的な解決策を得ることができます。
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