機械部品の設計方法と設計手順
機械部品の設計は、部品の形状や大きさの合理的な決定方法、材料の選択方法など、機械の動作原理、積載量、構造、およびメンテナンスの側面から一般的な機械部品の設計上の問題を研究することです。部品を合理的に、そして部品を良質にする方法。 ZHONGKEN は、これらの機械部品の設計方法と手順を次のようにまとめました。
設計方法
1. 理論設計
いわゆる理論設計は、設計理論と実験データに基づいた設計です。設計計算とチェック計算に分けられます。設計計算は部品の作業条件に基づいており、計算基準が選択され、指定された要件に従って部品の主要な幾何学的寸法とパラメータが計算されます。
チェック計算は、最初に他の方法に従って部品の主要な寸法とパラメータを引き出し、次に計算基準で指定された要件に従って部品が安全かどうかをチェックすることです。部品の関連する寸法はチェック計算中にわかっているため、強度に影響を与える構造要因とサイズ要因を含めることができ、計算結果がより正確になります。
2.体験デザイン
経験的設計とは、既存の経験的公式または設計者自身の作業経験に基づく設計、または類推手法を使用した設計を指します。主に、ボックス、フレーム、トランスミッション部品の構造要素など、ほとんど変更を必要としない典型的な構造形状を持つ部品に適しています。
3. モデル実験計画
この設計は、主に巨大なサイズと複雑な構造を持ついくつかの重要な部品を対象としています。予備設計の結果に従って、小さなサイズのモデルがプロポーションで作成され、さまざまな側面の特性が実験方法によってテストされます。次に、実験結果に従って元の設計がチェックされ、達成するために段階的に変更されます。完璧なデザイン。
模型実験計画法とは、設計理論が未熟で既存の経験だけでは設計問題を解決できない場合に、新しい経験を蓄積し、新しい理論を開発し、良い結果を得るために使用される設計手法です。ただし、この設計方法は時間と費用がかかるため、通常、特に重要な設計でのみ使用されます。
設計手順
(1) 部品の種類と構造は、部品の要件に従って、さまざまな部品の種類、特性、および適用範囲を熟知した上で選択する必要があります。
(2) 機械の使用条件から各部に作用する荷重を求めてください。
(3) 部品の使用要件、プロセス要件、および経済要件に従って、適切な材料を選択します。
(4) 部品の故障解析と決定された計算基準に基づいて計算を実行し、部品の主要な寸法とパラメータを決定します。
(5) 部品の合理的な形状と構造サイズは、機能要件、プロセス要件、および標準化要件に従って決定する必要があります。
(6) 作業中の部品の安全度を判断するために必要な場合にのみ、重要な部品をチェックおよび計算します。
(7) 部品の加工図を描きます。
(8) 設計計算命令をコンパイルします。
ZHONGJKENによって設計および製造された機械部品は、合理的な職人技と優れた性能を備えており、さまざまな機械的要件を満たすことができます。上記を読んだ後、機械部品についてさらに詳しく知りたい場合は、当社に連絡して専門的なアドバイスを得ることができます。
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