機械部品の加工精度を測るには？
加工精度とは、加工される機械部品の表面の 3 つの幾何学的パラメータの実際のサイズ、形状、および位置と、図面が要求する理想的な幾何学的パラメータとの間の適合度です。加工精度は、さまざまな加工精度の内容と精度要件に応じて、さまざまな測定方法を採用しています。一般的に言えば、次の種類のメソッドがあります。
直接測定と間接測定
測定パラメータが直接測定されるかどうかに応じて、直接測定と間接測定に分けることができます。
直接測定：測定されたパラメータを直接測定して、測定されたサイズを取得します。たとえば、キャリパーとコンパレーターを使用して測定します。間接測定：測定されたサイズに関連する幾何学的パラメータを測定し、計算によって測定されたサイズを取得します。
明らかに、直接測定はより直感的であり、間接測定はより面倒です。一般に、測定されたサイズまたは直接測定が精度要件を満たさない場合、間接測定を使用する必要があります。
絶対測定と相対測定
測定ツールの読み取り値が測定されたサイズの値を直接表すかどうかに応じて、絶対測定と相対測定に分けることができます。
絶対測定：バーニアノギスで測定するなど、測定したサイズの寸法を読み取り値が直接示します。
相対測定: 読み取り値は、標準量からの測定サイズの偏差のみを示します。コンパレーターで軸径を測定する場合は、測定器のゼロ位置をゲージブロックで調整してから測定する必要があります。測定値は、側軸の直径とゲージブロックのサイズの差です。これは相対測定です。一般的に言えば、相対的な測定精度は高くなりますが、測定はより面倒です。
接触測定と非接触測定
測定面が測定器の測定ヘッドに接触しているかどうかによって、接触測定と非接触測定に分けられます。
接触測定：測定ヘッドが接触面に接触しており、機械測定力があります。マイクロメータで機械の基本部品を測定するなど。
非接触測定：測定ヘッドが被測定物表面に接触しません。非接触測定により、測定結果への測定力の影響を回避できます。投影法、光波干渉法などの使用など。
単一測定と総合測定
測定パラメータの数に応じて、単一測定と総合測定に分けられます。
単一測定: 機械のテストされた部品の各パラメータが個別に測定されます。
総合測定：機械部品の関連パラメータを反映した総合指数を測定します。たとえば、工具顕微鏡でねじを測定すると、ねじの実際のピッチ円直径、歯形の半角誤差、およびねじピッチの累積誤差を個別に測定できます。
包括的な測定は、貴重な機械部品の互換性を確保するために、一般的により効率的で信頼性が高く、完成部品の検査によく使用されます。 1回の測定で各パラメータの誤差を個別に判断でき、一般にプロセス分析、プロセス検査、および指定されたパラメータの測定に使用されます。
アクティブ測定とパッシブ測定
加工工程における測定の役割により、能動的測定と受動的測定に分けられます。
アクティブな測定: ワークピースは処理中に測定され、その結果は部品の処理を制御するために直接使用され、時間内に無駄が発生するのを防ぎます。
パッシブ測定：ワークピースが加工された後に実行される測定。この種の測定は、加工された部品が適格かどうかを判断することしかできず、廃棄物の発見と排除に限定されます。
静的測定と動的測定
測定工程における測定部位の状態により、静的測定と動的測定に分けられます。
静的測定: 測定は比較的静的です。直径を測るマイクロメーターなど。
動的測定: 測定面と測定ヘッドは、測定中にシミュレートされた作業状態で互いに対して移動します。
動的測定方法は、測定技術の開発方向である使用状態に近い機械部品の状態を反映できます。
機械の基本部品の加工精度は部品の品質を直接左右し、機械の品質にも影響します。上記の内容を読んだ後、機械部品とソリューションについてさらに知りたい場合は、お問い合わせください。
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