機械部品の検査内容と方法
機械部品の検査は、機械のメンテナンス プロセスの重要な部分です。機械部品の技術的状態と取るべき技術的対策は、検査によって決定されます。以下は、部品検査の具体的な内容と方法です。
機材検査の主な内容
機械のメンテナンスでは、機械部品を1つずつ点検するのが一般的です。主なコンテンツは、次の側面に分けることができます。
(1) 機械基本部品の幾何精度検査
幾何学的精度には、寸法精度と形状および位置精度が含まれます。しかし、メンテナンス作業では部品単体の幾何学的なサイズを追求するのではなく、相対的なマッチング精度が求められる場合があり、これは検査作業の重要な部分であることがよくあります。
メンテナンスで一般的に使用される形状と位置の精度には、真円度、円筒度、同心度、同軸度、平行度、および垂直度が含まれます。
( 2)表面品質検査
整備作業における機械の基本部品の表面品質の検査は、表面仕上げの検査だけでなく、使用済みの機械部品の表面に傷、焼け、荒れなどの欠陥がないか検査します。
(3) 機械特性検査
機械のオーバーホールの特性に応じて、機械の部品や材料の機械特性のチェックに加えて、他の指標は一般的にチェックされませんが、テンプ、スプリング、剛性など、部品の製造およびオーバーホール中に発生する特定の特性、無視することはできません。
(4) 隠れた欠陥の検査
機械の貴重な部品の製造過程において、内部にノロの混入や空隙などの本来の欠陥があったり、使用中に微細なクラックが発生することがあります。これらの欠陥は、一般的な観察や測定から直接見つけることはできませんが、機械に深刻な影響を与える可能性があります。したがって、機械のオーバーホールでは、特定の部品を意図的に徹底的に検査する必要があります。
部品検査の方法
(1)官能検査方法
これは、機器をチェックするのではなく、検査員の直感に頼って機械の部品の技術的な状態を特定する方法です。この方法は簡単で、機械のメンテナンス時に多数の分解部品の欠陥を見つけやすくなります。しかし、この方法では、精度が要求される部品の検査には使用できず、検査員はより豊富な経験を積む必要があります。
(2) 器具・工具の検査方法
多くの検査作業は、器具やツールを使用して実行されます。さまざまな動作原理と機器とツールの種類により、それらは一般的な測定ツール、特殊な測定ツール、機械機器とメーター、光学機器、電子機器などに分類できます。
(3) 物理的検査方法
ワークの変化から、電気、磁気、光、音、熱などの物理量を用いて部品の技術状態を検出する方法です。この方法の実現は、機器とツールの検査方法とも組み合わされます。この方法は通常、部品自体を損傷することなく、機械の部品内部の隠れた欠陥を検査するために使用されます。一般的に非破壊検査と呼ばれています。近年、非破壊検査技術がますます発達し、磁粉法、貫通法、超音波、放射線法などが広く生産されています。
機械部品は、機械の動作を決定する重要な部分です。機械部品の検査により、機械部品の加工精度を確保し、機械的特性を向上させることができます。上記の内容をお読みになり、機械部品の検査についてご不明な点がございましたら、お問い合わせください。専門的なコンサルティングと包括的なソリューションを提供します。
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