機械部品加工の共通技術要件
機械部品の加工精度は、機械操作の効率と結果に直接関係しており、機械加工プロセスの一部の技術要件には厳格な規制があります。うまく操作しないと、最終的な加工精度に影響を与えるだけでなく、機械部品の品質を低下させる原因にもなります。以下は、機械加工部品の一般的な技術要件です。
機械部品の輪郭加工
1. マークのない形状公差は、GB1184-80 の要件を満たす必要があります。
2. 無印の長さ寸法の許容誤差は±0.5mmです。
3. フィレット半径 R5 はありません。
4. 未充填の面取りはすべて C2 です。
5.鋭角は鈍角です。
6. シャープな刃先が鈍り、バリやバリが取れます。
機械部品の表面処理
1. 機械加工された表面に、部品の表面を損傷するような傷、擦り傷、およびその他の欠陥があってはなりません。
2.加工された糸の表面に、黒皮、隆起、ランダムなバックル、バリなどの欠陥があることは許されません。塗装が必要なすべてのスチール部品の表面を塗装する前に、錆、酸化スケール、グリース、ほこり、土、塩分、汚れを除去する必要があります。
3. 除錆前に、有機溶剤、灰汁、乳化剤、スチーム等で鋼材表面の油脂や汚れを除去してください。
4. ショット ブラストまたは手動除錆によってコーティングされる表面とプライマー コーティングとの間の時間間隔は、6 時間を超えてはなりません。
5. リベッティング部品同士の接触面は、接続前に 30 ～ 40μm の厚さの防錆塗料を塗装する必要があります。ラップ エッジは、塗料、パテ、または接着剤でシールする必要があります。加工や溶接で損傷したプライマーは再塗装する必要があります。
機械部品の熱処理
1.焼入れ焼戻し後HRC50～55。
2. 中炭素鋼: 45 または 40Cr 部品は高周波焼入れを受け、350 ～ 370℃、HRC40 ～ 45 で焼き戻されます。
3. 浸炭深さは0.3mmです。
4. 高温時効処理を行います。
仕上げ後の技術要件
1. 完成した部品は、配置時に直接地面に置かないでください。また、必要なサポートおよび保護対策を講じる必要があります。
2. 機械加工面に性能、寿命、外観に影響を与える錆、隆起、傷などの欠陥があってはなりません。
3. 転造加工面は、転造後に剥がれないこと。
4. 最終工程の熱処理後、部品表面に酸化スケールがあってはなりません。仕上げの合わせ面と歯面は焼きなましをしないでください。
機械部品のシーリング
1. 組み立てる前に、すべてのシールをオイルに浸す必要があります。
2. 部品加工時に残った鋭利な角、バリ、異物などを十分に確認し、取り除いてから組み立ててください。取り付け時にシールに傷がつかないようにしてください。
3.接着後、はみ出した余分な接着剤を取り除きます。
上記の内容は、機械部品の加工における技術的要件の一部にすぎません。真に高品質な機械部品を生産するために、加工仕様には非常に厳しい要件があります。上記を読んだ後、機械部品についてさらに知りたい場合は、より詳細なソリューションについてお問い合わせください。
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