機械部品の表面を加工するには？

機械部品の表面処理は、現代の物理学、化学、金属科学、および熱処理の最先端の新技術を使用して、部品の表面の状態と特性を所定の性能要件を満たすように変更するプロセス方法です。機械部品の強度を向上させるために、通常、次のような表面処理プロセスが使用され、最終的な品質を確保するために部品の処理が促進されます。

表面焼入れとは、急速加熱により表層をオーステナイト化し、その後急冷（焼入れ）することで、鋼の化学組成や芯組織を変えずに表面を硬化させる熱処理方法です。

高速砂流の衝撃を利用して素地の表面を洗浄・粗面化する工程。圧縮空気を動力として高速ジェットビームを形成し、溶射材（銅鉱石、石英砂、エメリー砂、砂鉄、海南砂）を高速で被処理物の表面に噴射し、ワーク表面の外面の外観または形状が変化します。

ローレット加工とは、硬いローラーまたはローラーを使用して、室温で回転しているワークピースの表面を押し付け、母線の方向に沿って移動させて、ワークピースの表面を塑性変形させて硬化させ、正確で滑らかで強化された表面を得る方法です。または特定のパターンクラフトの扱い。

外力の作用により、金属が金型に押し込まれ、金属の断面積が圧縮され、必要な断面積の形状とサイズを得るための技術的な処理方法は、金属伸線プロセスと呼ばれます。形や大きさを変える道具を伸線ダイスと呼びます。伸線は、装飾のニーズに応じて、柾目、乱目、波形、糸などに加工できます。

(1) ストレート伸線

機械の摩擦によって金属表面に直線を加工することを指します。

(2)ランダムパターン描画

高速の銅線ブラシの下で金属板を前後左右に動かすことで得られる不規則で目立たないマットなシルク模様です。この種の処理では、金属板の表面に対する要件が高くなります。

(3) コルゲート伸線

一般的には、ブラッシングマシンまたはラビングマシンで作成されます。上部グループの研削ローラーの軸方向の動きを使用して、金属プレートの表面をこすり、波のパターンを取得します。

(4) ねじ切り

シャフトに円形のフェルトが付いた小型モーターを使用し、テーブルの端で約60度の角度でテーブルに固定し、固定された金属板でキャリッジを作成し、キャリッジにピースを貼り付けます.ストレートエッジのポリエステルフィルムを使用し、糸の進行を抑えています。フェルトの回転とキャリッジの直線運動を利用して、同じ幅の糸模様を金属板の表面にこすりつけます。

研磨は、部品の表面を修正する仕上げ方法です。一般的には滑らかな表面しか得られず、元の加工精度を向上させることはできず、維持することさえできません。前処理条件によっては、研磨後の Ra 値が 1.6 ～ 0.008 mm に達することがあります。さまざまな実装原則に従って、次のタイプに分類できます。

(1) 機械研磨

高速回転する柔軟な研磨砥石と極細の研磨材を使用して、ワークの表面を転がし、マイクロカットして研磨を行います。研磨ホイールは、キャンバス、フェルト、または革の複数の層でできており、大きな部品の研磨に使用されます。

(2) バレル研磨と振動研磨

ワークピース、研磨剤、研磨液をドラムまたは振動ボックスに入れると、ドラムがゆっくりと回転するか、振動ボックスが振動し、ワークピースとワークピース、ワークピースと研磨剤が互いにこすり合い、さらに研磨の化学作用が生じます。ワーク表面の油・サビ層を除去します。

滑らかな表面が得られるように、凸状のピークを研磨します。小物部品や大型部品の研磨に使用されます。後者は前者よりも生産性が高く、研磨効果も優れています。

(3) バイオ研磨

バイオポリッシングは、セルロースを使用してセルロース繊維製品の表面を改善し、毛玉ができにくく、生地の滑らかさと柔らかさを向上させる仕上げプロセスです。バイオ研磨とは、糸の表面に出ている微細な繊維を取り除くことです。この微細な繊維を取り除くと、毛羽立ちや毛玉ができなくなり、色が明るくなり、表面の毛羽が減り、生地の表面が滑らかになります。

レーザー表面強化は、集束レーザービームを使用して鋼部品の表面に照射し、ワークピースの表面の非常に薄い材料を非常に短時間で相転移温度または融点以上の温度に加熱してから冷却することです短時間でワークの表面を硬化させます。

レーザー表面強化は、レーザー相変化強化処理、レーザー表面合金化処理、レーザークラッド処理に分けられます。

レーザー表面強化は、熱影響部が小さく、変形が少なく、操作が簡単です。主に打ち抜き金型、クランクシャフト、カム、カムシャフト、スプラインシャフト、精密機器ガイド、ハイス工具、歯車、内燃機関シリンダーライナーなどの局部強化部品に使用されます。

上記の表面処理は、物理的および化学的方法により、材料表面の形態、相組成、微細構造、欠陥状態、および応力状態を変化させます。機械部品について詳しく知りたい場合は、包括的なソリューションについてお問い合わせください。

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