加工機械部品の技術要件
機械部品の設計が完了したら、部品の加工精度を確保するために一連の処理を実行する必要があります。次に、特定の処理プロセスでは、機械部品を処理するために次の技術要件に厳密に従う必要があります。
部品の表面処理
1.部品の加工面に、部品の表面を傷つける傷、擦り傷、その他の欠陥がないこと。
2.加工された糸の表面に、黒皮、隆起、ランダムなバックル、バリなどの欠陥があることは許されません。塗装が必要なすべてのスチール部品の表面を塗装する前に、錆、酸化スケール、グリース、ほこり、土、塩分、汚れを除去する必要があります。
3.サビを取る前に、有機溶剤、灰汁、乳化剤、スチーム等で鋼材表面の油脂や汚れを落としてください。
4. ショット ブラストまたは手動除錆によってコーティングされる表面とプライマー コーティングとの間の時間間隔は、6 時間を超えてはなりません。
5. リベッティング部品同士の接触面は、接続前に 30 ～ 40μm の厚さの防錆塗料を塗装する必要があります。ラップ エッジは、塗料、パテ、または接着剤でシールする必要があります。加工や溶接で損傷したプライマーは再塗装する必要があります。
部品の熱処理
1.焼入れ焼戻し後HRC50～55。
2. 中炭素鋼: 45 または 40Cr 部品は高周波焼入れを受け、350 ～ 370℃、HRC40 ～ 45 で焼き戻されます。
3. 浸炭深さは0.3mmです。
4. 高温時効処理を行います。
仕上げ後の技術要件
1. 完成した部品は、配置時に直接地面に置かないでください。また、必要なサポートおよび保護対策を講じる必要があります。
2. 機械加工面に性能、寿命、外観に影響を与える錆、隆起、傷などの欠陥があってはなりません。
3. 転造加工面は、転造後に剥がれないこと。
4. 最終工程の熱処理後、部品表面に酸化スケールがあってはなりません。仕上げの合わせ面と歯面は焼きなましをしないでください。
部品のシーリング
1. 組み立てる前に、すべてのシールをオイルに浸す必要があります。
2. 組み立て前に、部品の加工中に残った鋭い角、バリ、および異物を厳密にチェックして除去します。取り付け時にシールに傷がつかないようにしてください。
3.接着後、はみ出した余分な接着剤を取り除きます。
ギアの技術要件
1. 歯車が組み立てられた後、歯面の接触スポットとバックラッシュは GB10095 と GB11365 の要件を満たす必要があります。
2. ギア（ウォームギア）の基準端面とシャフトの肩（または位置決めスリーブの端面）が一致する必要があり、0.05mm のすきまゲージでは確認できません。また、ギアと軸の基準端面の垂直要件を確保する必要があります。
3.ギアボックスとカバーの接合面は、しっかりと接触している必要があります。
ベアリングの技術要件
1. 転がり軸受の組み立ては、ホットチャージにオイル加熱を使用することが許可されており、オイルの温度は 100°C を超えてはなりません。
2. ベアリング外輪の半円形の穴と開いたベアリング シートおよびベアリング カバーが詰まらないようにします。
3. ベアリングの外輪は、開いたベアリングシートの半円形の穴とベアリングカバーに十分に接触している必要があります。カラーリングで確認すると、中心線に対して120°でベアリングシートと対称、中心線に対して90°対称の範囲でベアリングカバーと対称になっていること。コンタクトでも。上記範囲内のすきまゲージで確認する場合、0.03mmのすきまゲージが外輪幅の1/3に入らないこと。
4. 組み付け後、ベアリングの外輪が位置決め端のベアリングキャップの端面に均等に当たるようにしてください。
5.転がり軸受を取り付けた後、手で柔軟かつスムーズに回転させる必要があります。
6. 上下のベアリングブッシュの合わせ面は密着していなければならず、0.05mmのすきまゲージでは確認できません。
7. ベアリングブシュを位置決めピンで固定する場合、ブシュ面の開閉面およびエンドパンと当該ベアリング穴の端面が面一になるように、リーマピンおよび分配ピンをドリル加工してください。打ち込み後はピンを緩めないでください。
8.球面軸受の軸受本体と軸受座は均一に接触していなければならず、着色法で検査した場合、接触は70％以上であるべきです。
9. 合金ベアリング ライニングは、表面が黄色の場合は使用できず、核生成は指定された接触角内で許可されず、接触角外の核生成領域は総面積の 10% を超えてはなりません。非接触エリア。
ねじ、ボルト、ナットの技術的要件
1. ねじ、ボルト、ナットを締める際は、不適切なドライバーやレンチを使用したり、叩いたりしないでください。ねじ溝、ナット、ねじ、およびボルトの頭は、締め付け後に損傷してはなりません。
2. 指定された締め付けトルクのファスナーは、トルク レンチで締め付ける必要があります。
3. 同一部品を複数のねじ（ボルト）で締結する場合、各ねじ（ボルト）を対角に、対称に、徐々に、均等に締める必要があります。
4. 平キーと軸のキー溝の両側が均一に接触し、合わせ面に隙間がないようにしてください。
補修溶接の技術要件
1. 補修溶接の前に欠陥を完全に除去し、開先面を滑らかに補修し、鋭利な角を作らないようにする必要があります。
2. 鋼鋳物の欠陥に応じて、修理溶接領域の欠陥は、シャベル、研削、カーボン アーク ガウジング、ガス切断、または機械処理によって除去できます。
3. 補修溶接部と開先の周囲 20mm 以内に付着した砂、油、水、錆などの汚れは、完全に清掃する必要があります。
4. 修理溶接プロセス全体で、鋼鋳物の予熱ゾーンの温度は 350°C を下回ってはなりません。
5. 条件が許せば、できる限り水平姿勢で溶接してください。
6. 溶接補修の際、溶接棒が過度に横振れしないようにしてください。
7. 鋼鋳物の表面に表面溶接を行う場合、溶接ビード間の重なりは、溶接ビード幅の 1/3 以上でなければなりません。
鋳物の技術的要件
1. キャスティング公差ゾーンは、ラフキャスティングの基本サイズ構成と対称です。
2. 鋳造品の表面には、コールド パーティション、クラック、引け穴、貫通欠陥、および重大な不完全な欠陥 (鋳造下、機械的損傷など) があってはなりません。
3. 鋳物は、ばりやばりがないようにきれいにする必要があります。非処理表示の注ぎ込みライザーは、洗浄し、鋳物の表面と同じ高さにする必要があります。
4. 鋳物の非機械加工面の鋳物文字とマークは明確で識別可能でなければならず、位置とフォントは図面の要件を満たす必要があります。
5. 砂型鋳物 R の非機械加工面の粗さが 50μm 以下であること。
6. 鋳物には、注ぎ管、拍車などがあってはなりません。未処理の表面に残っている注ぎ管は、表面品質の要件を満たすように平らにならし、研磨する必要があります。
7.鋳物の鋳物砂、中子砂、中子骨をきれいにする必要があります。
8.鋳物には傾斜部分があり、寸法公差域は傾斜面に沿って対称に配置する必要があります。
9. 鋳物に付着した鋳物砂、中子砂、中子骨、多肉質、粘着性のある砂などは、平滑にし、きれいにする必要があります。
10. スムーズな移行を実現し、外観品質を確保するために、タイプの良否、ボスの鋳造偏差などを修正する必要があります。
11. 鋳物の非加工面のしわは、深さが 2mm 未満で、間隔が 100mm を超えている必要があります。
12. 機械製品の鋳物の非機械加工面は、清浄度 Sa2 1/2 レベルの要件を満たすために、ショットピーニングまたはローラー処理する必要があります。
13. 鋳物は、水靭性で処理する必要があります。
14.鋳物の表面は滑らかで、ゲート、バリ、粘り気のある砂などを取り除いてください。
15.鋳物は、使用に有害なコールドパーティション、クラック、穴などの鋳造欠陥があってはなりません。
鍛造品の技術的要件
1.各鋼インゴットのノズルとライザーは、鍛造品に収縮や深刻なたわみがないように十分に取り外す必要があります。
2.鍛造品は、鍛造品が完全に鍛造されることを保証するのに十分な容量を備えた鍛造プレスで鍛造する必要があります。
3.鍛造品には、使用に影響を与える目に見える亀裂、折り目、およびその他の外観上の欠陥があってはなりません。局所的な欠陥は除去できますが、クリーニングの深さは取り代の 75% を超えてはなりません。鍛造品の機械加工されていない表面の欠陥をきれいにし、スムーズに移行する必要があります。
4. 鍛造品には、白い斑点、内部の亀裂、および残留引け穴があってはなりません。
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