機械部品加工・材料除去製造工程

材料除去製造プロセスは、必要な形状とサイズの機械部品を得るために、ワークピースから特定の方法で余分な材料を除去することです。これは、機械部品の機械加工で非常に一般的に使用されるプロセスです。以下は、材料除去製造プロセスに関する具体的な情報です。

このタイプのプロセスでは、ワークピースの表面に十分な余分な材料が必要です。材料除去の過程で、ワークピースは徐々に理想的な部品の形状とサイズに近づきます。原材料またはブランクの形状とサイズの違いが大きいほど、より多くの材料が除去され、材料の損失が大きくなり、処理中に消費されるエネルギーが大きくなります。場合によっては、失われた材料の量が部品自体の量を超えることさえあります。

材料除去プロセスの材料利用率は低いですが、依然として部品の品質を向上させるための主要な手段であり、加工適応性も高く、近隣の製造業で最も広く使用されている加工方法です。

材料除去プロセスと材料成形プロセスの組み合わせにより、原材料の消費を大幅に削減できます。最先端技術（精密鋳造、精密鍛造など）の開発により、材料の利用率をさらに向上させることができます。

生産量が少ない場合、材料成形工程への投資を抑えるために、単純に材料除去工程を採用することも経済的で合理的です。

材料除去技術には、従来の切削加工や特殊加工など、さまざまな加工形態があります。

切削加工とは、金属切削工具を使用して、工作機械のワークピース (ブランク) の余分な金属を除去し、ワークピースの形状、サイズ、および表面品質が設計要件を満たすようにするプロセスです。切削プロセス中、工具と工作物は工作機械に取り付けられ、工作機械は一定の規則的な相対運動を達成するために駆動します。

ツールとワークピースの相対移動中に、余分な金属が除去され、ワークピースの機械加工面が形成されます。一般的な金属切削加工方法には、旋削、フライス加工、平削り、ブローチ加工、研削加工などがあります。金属の切削加工には、力、熱、変形、振動、摩耗などの現象があります。

特殊加工とは、電気エネルギーや光エネルギーなどを利用して材料を除去する加工方法のことです。放電加工、電解加工、レーザー加工などがあります。 EDMは、加工目的を達成するために、工具電極と電極の間に発生するパルス放電現象を使用して被加工材料をアブレーションします。

加工中、加工物電極と工具電極の間に一定の放電ギャップがあり、直接接触するのではなく、加工に力がなく、あらゆる機械的特性を持つ導電性材料を加工できます。

技術的には、複雑な形状の内側輪郭面を加工できることが主な利点であり、その加工の難しさを外側輪郭加工に変換できるため、金型製造において特別な役割を果たします。 EDM は切りくず除去率が低いため、製品の形状加工には一般的に使用されません。微細加工には主にレーザー加工やイオンビーム加工が用いられます。

科学技術の進歩に伴い、航空宇宙やコンピューターの分野では、特に高い加工精度や表面粗さを必要とする部品には、精密機械加工や超仕上げが必要になります。上記を確認した後、機械部品について詳しく知りたい場合は、当社に連絡することで包括的な解決策を得ることができます。

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