機械部品の製造可能性と標準化を実現するための要件は何ですか?

設計時機材、それは使用の要件を満たすだけでなく、必要な作業能力を持っているだけでなく、生産要件も満たしている必要があります。特定の生産条件の下で、設計された機械部品が加工しやすく、加工コストが低い場合、そのような部品は製造性が高いと言われています。

機械製造におけるブランクの準備方法には、プロファイルの直接使用、鋳造、鍛造、スタンピング、および溶接が含まれます。ブランクの選択は、特定の生産技術条件に関連しており、一般に、生産バッチ、材料特性、および処理の可能性に依存します。

部品の構造形状を設計するときは、最も単純な面 (平面、円筒面、らせん面など) とその組み合わせを使用することをお勧めします。エリア。

部品の加工費は高精度化に伴い上昇し、特に高精度化の場合はその上昇幅が非常に大きくなります。したがって、十分な根拠がなければ高精度を追求すべきではありません。同様に、部品の表面粗さも、合わせ面の実際のニーズに応じて適切に指定する必要があります。

標準化とは、標準の策定と実施を主な内容とする活動の全プロセスを指します。標準化の研究分野は非常に広い。工業製品の標準化に関する限り、それは製品の種類、仕様、品質、検査または安全性、および衛生要件に関する標準の策定と実施を指します。

(1) 製品の品種と仕様のシリアル化-同じタイプの製品の主要なパラメータ、タイプ、サイズ、基本構造などをシリーズに分類して、少ない品種でユーザーの幅広いニーズを満たすシリアル化された製品を作成します。仕様;

(2) 部品およびコンポーネントの一般化 - 類似の用途および構造を持つ同じタイプまたは異なるタイプの製品 (ボルト、ベアリング シート、カップリング、レジューサなど) を統合して、一般的な交換を実現します。

(3) 製品品質の標準化 - 製品品質はすべての企業の「生命線」です。確実で安定した製品品質を確保するためには、設計、加工技術、組立検査、さらには梱包、保管、輸送の標準化を適切に行う必要があります。

製品の標準化は非常に重要です。製造に関しては、特殊な製品を実装できます。これにより、製品の品質が向上し、コストが削減されます。設計に関しては、設計の作業負荷を軽減できます。管理と保守の面で、在庫を削減し、容易にすることができます。

指定された作業条件と耐用年数の間、コンポーネントが適切に機能することを保証するために、次の要件を満たす必要があります。

1. コンポーネントが正常に動作するためには、外力が作用してもコンポーネントが損傷しないように十分な強度を確保する必要があります。したがって、コンポーネントの強度とは、外力の作用下での損傷に抵抗するコンポーネントの能力を指します。

2.十分な剛性を有する部材の外力による変形が許容範囲内であること。外力の作用下で変形に抵抗するコンポーネントの能力は、コンポーネントの剛性です。

3.十分な安定性。軸圧が一定の値に達すると、一部の細いロッド (または薄肉部材) は元のバランスを失い、作業能力を失います。この現象は不安定性と呼ばれます。

いわゆる安定性とは、コンポーネントが元の形状のバランスを維持する能力を指します。コンポーネントの強度、剛性、および安定性は、使用される材料の機械特性に関連しており、実験によって決定する必要があります。

以上を読んで機械部品のことをもっと知りたいという方は前回のニュースをご参照ください。

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