金属部品の表面処理とコーティングについて知っておくべきことは何ですか?

金属部品はさまざまな用途に使用されており、使用前にある程度の表面改良が必要になることがよくあります。表面処理または研磨は、金属部品が意図した用途に適切に準備されるようにするために不可欠です。部品表面の欠陥をなくすことで、腐食を最小限に抑え、コーティング材が適切に付着して部品全体の外観を向上させます。

初期の表面粗さは、材料の種類 (ステンレス鋼、チタン、プラスチック) と部品の製造方法 (機械加工、射出成形、鋳造) によって異なります。熱処理、溶接、サンドブラストなどのさまざまな二次操作も、仕上げ前に表面に影響を与える可能性があります。これらの要因を理解することは、表面処理プロセスをカスタマイズし、表面コーティング用の金属部品を準備するのに役立ちます。

表面仕上げは表面全体の粗さを減らすためによく使用されますが、非常に滑らかな仕上げが理想的でない場合もあります。表面処理を使用して、ドットまたはマット仕上げなどのさまざまな表面テクスチャを作成し、特定のコーティングの接着性を向上させることができます。

表面処理工程

前述のように、表面処理のための金属部品の準備は大きく異なります。適用される表面コーティングの種類と製品の最終的な使用目的によって、必要な仕上げのレベルが決まります。コーティングに関係なく、金属表面には、製造中または出荷中に部品が遭遇する可能性のあるグリース、オイル、腐食などの汚染物質があってはなりません。

きれいな表面を得るために、金属部品は次のプロセスを経ることがあります。

熱処理または鋳造スケールの除去は、表面コーティング用の部品を準備する最初のステップです。これにより、製造上の欠陥やボイドがないか、表面を完全に目視検査できます。たとえば、スケール除去は、自動車産業の鋳造マグネシウム部品に見られるような鋳造欠陥を明らかにする可能性があります。欠陥が見つかった部品は、仕上げおよびコーティング プロセス全体に送り続ける代わりに、再加工または廃棄することができます。

次に、振動研磨または遠心ドラム研磨を使用して、部品の内側と外側のバリ取りを行います。バリ取り工程は、加工面に形成された加工バリやその他の欠陥を除去するように設計されており、表面コーティングに必要な前提条件です。バリ取りはまた、製品の品質を向上させ、部品の寿命を延ばし、美観を高めます。

バリ取り作業が完了した後、部品の内面と外面の両方が前研磨と最終研磨の段階を通過します。研磨は、より少ない粗いメディアを使用して表面を改善し続け、均一で滑らかできれいな表面をもたらすため、不可欠です。回転媒体が特定の複雑な内部領域に到達できない場合は、電解研磨またはその他の化学プロセスを使用できます。表面コーティングは、洗練された表面により完全に付着し、金属部品の寿命と耐食性を向上させます。

適切な表面粗さが達成された後、表面コーティングを施すことができます。適用される表面コーティングのタイプは、一般にその用途によって決定されます。金属部品の一般的な表面コーティングには、粉体塗装、クロムメッキ、窒化チタン、DLC などがあります。

精密機械加工で一般的に使用される金属表面処理方法は何ですか?

金属労働者は機械を使用して、銅、ニッケル、クロム、アルミニウムなどの材料の薄い層をコーティングします。金属メッキには、装飾目的で金、プラチナ、銀が含まれることがあります。金属コーティングにより、耐食性、表面摩擦、および外観が向上します

金属メッキは表面の欠陥をなくすものではないため、場合によっては、つや消し金属の方が適しています。研磨ベルトまたはワイヤー ブラシは、表面の欠陥を隠すテクスチャを作成できます。

粉体塗装は装飾的で、塗装よりも耐久性があります。乾燥したプラスチック粉末を溶かして、さまざまな色やテクスチャーで表面に塗布することができます。

製品の外側に黒染を施し、均一なつや消し黒を塗装します。自動車部品、工具、および銃器は、加熱されて黒くなることがよくあります。

グラインダーはエッジと滑らかな表面を摩耗させます。

オペレーターは、研磨粒子を含む振動ドラムを使用して、クリーニングが必要な小さな部品を処理します。振動仕上げにより、鋭いエッジが取り除かれ、欠陥がなくなります。

2 成分樹脂は、グラスファイバー、スチール、木材、およびアルミニウムに滑らかな表面を提供します。防湿層と反射性の高い光沢仕上げを追加して、長期の UV 保護を実現します。

オペレーターは、アルミニウムの表面を酸化アルミニウムでコーティングします。酸化アルミニウム層は耐食性と耐摩耗性があります。同等の仕上げよりも費用がかからず、メンテナンスもほとんど必要ありません。 UVライトで傷めず、欠けたり剥がれたりせず、指紋も目立ちません。さまざまな色と仕上げで利用できます。

亜鉛メッキされた素材は、亜鉛保護層でコーティングされています。最も一般的なプロセスは、製品を溶融亜鉛浴に浸してコーティングすることです。亜鉛メッキは、他の多くの仕上げ方法よりもコストが低く、平均寿命が長いです。亜鉛メッキの利点の 1 つは、損傷しても残りの部分は保護されているため、小さな損傷を修復する必要がないことです。

オペレーターは砂やその他の研磨剤を高速で使用して、滑らかなテクスチャを作成します。プロジェクトで必要とされる清浄度のレベルに応じて、さまざまな種類のサンドブラストがあります。

表面コーティング用の金属部品の準備方法について詳しく知りたい場合は、お問い合わせください。

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